in
Nieuwe centrale slagerij uniek
v leesverwerkende industrie
'Het mooie is dat alles
hier automatisch gaaf
7
ahold flitsen extra EDITIE OKTOBER 1993
Warm aangekleed
Met de ingebruik
name van de nieuwe
slagerij heeft de
Albert Heijn
Vleesgroep een
flinke sprong
voorwaarts
gemaakt
Gevarieerder
AH CENTRALE
SLAGERIJEN
Verdubbeld
Hygiënesluis
Trendsetter
Het vlees wordt met
een lift in een
luchtbrug gebracht
en automatisch naar
de verscentrale in
het distributie
centrum vervoerd
Stanley Maduro,
coördinator hakafdeling CS
MET DE INGEBRUIKNAME VAN DE NIEUWE CENTRALE SLAGERIJ in Zaandam beschikt Albert Heijn over één
van de modernste bedrijven voor vleesproduktie in Nederland. De nieuwe slagerij is uitgerust met talloze
technische snufjes die een optimaal produktieproces mogelijk maken. Het resultaat is vlees van uitstekende
kwaliteit, dat bovendien nog verser én sneller in de vitrines van de AH-winkels ligt.
we centrale slagerij is uniek in de
Nederlandse vleesverwerkende in
dustrie. Ook op dit terrein is Albert
Heijn trendsetter', laat Van Houts
met gepaste trots weten.
Wie de nieuwe centrale slagerij
binnenstapt, bevindt zich beslist
niet in een grote kille fabriek. Inte
gendeel, door de toegepaste mate
rialen en de gebruikte warme kleu
ren ademt de slagerij een gezellige
sfeer. In de koude produktieruimte
stroomt veel daglicht binnen door
grote, zonwerende ramen met uit
zicht op het Noordzeekanaal. Het
plafond is voorzien van een profiel
van blauwe wolkjes met verlichting
in een ruitmotief. 'Een extra bij
zonderheid is het schilderij van 75
meter breed en 4 meter hoog op
een wand in de produktieruimte.
De maker heeft dit schilderij opge
zet in samenspraak met de mede-
werkers die in de produktieruimte
werkzaam zijn. Eigenlijk is het
hun schilderij geworden. Op deze
manier proberen we in de koude
produktieruimte een warme en ge
zellige sfeer te scheppen', verduide
lijkt Jeroen Smits. 'En dat is heel
belangrijk want hier gebeurt het.'
De Centrale Slagerij Zaandam ver
werkt hoofdzakelijk rundvlees en
varkensvlees en, in mindere mate,
lams- en schapevlees. Het vlees is
bestemd voor de zelfbedieningsvi
trines en de winkelslagerijen van
honderdzestig Albert Heijn-filialen
in Noord-Holland, Utrecht en de
Bollenstreek. Met de ingebruikna
me van de slagerij heeft de Albert
Heijn Vleesgroep een flinke sprong
voorwaarts gemaakt. Smits: 'In de
toekomst zal de vraag van de con
sument steeds gevarieerder wor
den. In onze winkels signaleren we
nu al duidelijk meer waag naar
mager en 'snel-klaar' vlees. Boven
dien zal ook het aantal klanten nog
toenemen door de komst van nieu
we AH-supermarkten. Met behulp
van de vele faciliteiten in de nieu
we centrale slagerij zijn onze mo
gelijkheden op vleesgebied enorm
vergroot waardoor we de groei voor
de komende jaren probleemloos
kunnen opvangen.'
Voor de produktie van vlees
beschikt Albert Heijn over vier
centrale slagerijen. Ze staan in
Groenlo, Eindhoven,
Zoetermeer en Zaandam. Elke
slagerij produceert vers vlees
voor een deel van de ruim
zeshonderd Albert Heijn-
winkels. De slagerijen voldoen
aan de nieuwe, strenge
hygiënische eisen die de EG
aan de vleesverwerkende
industrie stelt.
Totaal aantal
werknemers:950
Totale omzet in
miljoenen per jaar: _ruim f 640
Vleesproduktie
per week:
voorverpakt:500.000 kg
grondstoffen:400.000 kg
De bouw van een nieuwe sla
gerij in Zaandam was
noodzakelijk om twee be
langrijke redenen. 'Op de
eerste plaats had de bestaande
huisvesting de maximale produk-
tiecapaciteit al lang bereikt. En
ten tweede voldeed dat pand niet
meer aan de toekomstige hoge ei
sen van efficiency en hygiëne', zegt
Jeroen Smits, manager produktie
en distributie van de AH Vers
Vlees Organisatie. 'Bovendien
vindt verwerking en verpakking
van het vlees straks grotendeels
plaats in de centrale slagerij en
niet meer in de Albert Heijn-filia-
len. Op de nieuwe lokatie zijn de
daarvoor benodigde vakmanschap,
ervaring, kennis en techniek ruim
schoots aanwezig.'
De nieuwe slagerij beslaat een op
pervlakte van ongeveer 10.000 m2
en bevat een kantoorruimte voor
diverse stafafdelingen, een be
drijfsrestaurant en een grote pro
duktieruimte met een snijgroep
(vijf snijlijnen), een hakgroep, een
gehaktfabriek en een inpakafde-
ling met dertien inpaklijnen. Er
werken in totaal zo'n 260 mensen.
'Alleen in de produktieruimte wer
ken al tachtig vakslagers en tach
tig inpaksters. Deze ruimte is
meer dan twee keer zo groot als de
produktieruimte in de oude slage
rij. En ook de capaciteit is verdub
beld. Per week kan er gemiddeld
240 ton aan grondstoffen worden
verwerkt. Dat komt neer op een
produktiehoeveelheid van onder
meer 30.000 biefstukken, 250.000
karbonades en 25.000 kg runder
gehakt in één week', verzekert Jac
ques van Houts, manager van de
Centrale Slagerij.
Om die enorme hoeveelheden vlees
te kunnen produceren is de nieuwe
centrale slagerij ingericht met zeer
moderne apparatuur die voldoet
aan de strenge eisen van de Euro
pese Gemeenschap op het gebied
van technologie,
efficiency, milieu,
hygiëne en ergono
mie. Om op hun
afdeling te komen
moeten produktie-
mede werkers bij
voorbeeld door een
'hygiënesluis', die
voorzien is van
een 'schoonloop-
rooster', zodat de
vloer schoonblijft.
Kranen werken
elektronisch, zodat
de medewerkers ze na het wassen
van hun handen niet zelf hoeven
dicht te draaien. Op die manier
Jeroen Smits (I)
en Jacques van
Houts
krijgen bacterieën geen kans. Bo
vendien dragen alle medewerkers
speciale bedrijfskleding.
Van Houts: 'Bij de inrichting van
het nieuwe pand is de grootst mo
gelijke aandacht besteed aan de
arbeidsomstandigheden van onze
medewerkers. Via projectgroepen
en werkoverleg is iedereen nauw
betrokken geweest bij de inrich
ting van de nieuwe werkplek. On
ze medewerkers hebben zelfs ma
chines en bepaalde onderdelen van
het nieuwe produktieproces getest
op functionaliteit en gebruiks
vriendelijkheid. Dankzij hun erva
ringen en de toepassing van verbe
terde technieken hebben we het
zware til- en sjouwwerk in de sla
gerij sterk kunnen verminderen.
Zo is in de nieuwe werksituatie bij
voorbeeld het transportsysteem
voor de aanvoer en afvoer van lege
en volle fusten volledig geautoma
tiseerd. Dat werkt niet alleen veel
efficiënter maar voorkomt ook ge
wrichtsklachten.' Andere techni
sche hoogstandjes in de nieuwe
centrale slagerij zijn de volledig
geautomatiseerde gehakt/tartaar
produktie en de 120 meter lange
en 8 meter hoge, gekoelde lucht
brug naar het naastgelegen compo
site distributiecentrum. Direct na
verwerking komt het vlees via de
inpakafdeling in een bufferopslag,
vervolgens wordt het met een lift
in de luchtbrug gebracht, waarna
het automatisch naar het distribu
tiecentrum wordt vervoerd. 'De
toegepaste techniek in onze nieu-
jg n een normale week worden
hier zo'n 2.500 lange ribben
tot schouder-, rib en haaskar
bonades gehakt. Plus zo'n 200 pro
cureurs, dat zijn nekken. En dan
hakken we ook nog eens een groot
aantal varkensbuiken tot speklap
pen. Voordat het vlees gehakt kan
worden moet het eerst drie kwar
tier in de vriescel. De buitenkant
moet hard zijn, anders gaat het
vlees trekken in de hakmachine.
Dan krijg je geen mooie karbona
des. Komt het er smeuïg uit. Ge
lijkmatige karbonades krijg je al
leen als de buitenkant hard is.
Niet te hard, anders krijg je zuur-
vorming. Het mooie is dat alles
hier automatisch gaat. Dat is een
hele grote vooruitgang. Het is nog
wel even wennen aan de afstan
den. Die zijn veel groter, omdat
het hier zo ruim is. Maar ik denk
dat iedereen zijn draai wel zal vin
den.'
