Gigantische klus99
6000pak koffie per
99Meer zorgvuldigheid vereist99
HOOFD AFDELING VORMGEVING
AFDELING TECHNISCHE ZAKEN:
HOOFD PRODUKTIE PB:
FLITSEN
pagina 5
gische trend. Bovendien is koffie al
een sfeer-produkt van zichzelf."
Er werd gestreefd naar een vertrou
wenwekkend uiterlijk, met een on
voorwaardelijke kwaliteitsgarantie,
waarin ook nog het begrip traditie tot
uiting zou komen. Ten aanzien van
de kwaliteit heeft Albert Heijn met
z'n koffie al een goede naam, en die
werd nu nog eens benadrukt door te
gaan werken met een uiterste ver
koopdatum. Daarbij is het vermel
den van de branddaturn bij de bonen
uniek.
Externe ontwerpers zijn met deze
gegevens aan de slag gegaan, er
kwamen schetsen, er werd over ge
discussieerd, men hield een consu
mentenonderzoek. en uiteindelijk
kon de opdracht naar de drukker.
"Het is een gigantische klus ge
weest," zegt de heer Jonker, die
overigens niet alleen te maken had
met de verpakking. Ook de aan
kleding in de winkels, afgestemd op
de nieuwe koffie-stijl, kwam onder
zijn verantwoordelijkheid tol stand.
En dat alles, van het eerste gesprek
tot en met het gereedkomen van de
materialen, heeft zich afgespeeld
tussen januari en augustus.
Het ontwerp dat tenslotte voor de
koffieverpakking werd gekozen, is
gemaakt door Ten Cate Bergmans
Design uit Bussum. Het winkelmate
riaal werd ontworpen door Top Draws
uit Amsterdam. Overigens is de hele
koffie introductie campagne door
Ahead ontwikkeld, dat is een verhaal
apart, dat u elders vindt.
zorgvuldiger
samenwerking
Belangrijk bij de bediening van de
nieuwe koffielijn is de samenwerking
tussen de vier mensen die eraan staan.
Hun handelingen moeten voor een goed
verloop precies op elkaar afgestemd zijn.
"Dat is een kwestie van groeien en taken
verdelen. Dit vergt tijd maar op den
duur zal iedereen zijn plaats wel vinden".
Een ander probleem dat de heer Lama
ker had op te lossen, was de productie
van de verse bonen, en dan vooral de
eerste belevering van alle filialen: "Dat
daarvoor moesten nieuwe machines aan
geschaft wordeh.
De heer De Lint: "We moesten een
keuze maken uit twee merken. Er zijn
maar twee fabrieken die dit type machi
ne maken. Het ging om een bedrag van
2V* miljoen, dus het was een belangrijke
keus waar we voor stonden."
In februari van dit jaar werd de bestel
ling geplaatst, en in de eerste week van
september volgde de aflevering. In ver
band met de planning van de campagne
had men de levertijd, die normaal
minstens een jaar bedraagt, terugge
bracht tot een halfjaar. "We kenden het
belang van de introduktie," zegt de heer
De Lint. "en dat heeft een overheersen
de rol gespeeld bij de afspraken die we
maakten. Er zijn zeer strikte voorwaar
den gesteld. Maar door een goede sa
menspraak met de leverancier hebben
we volgens plan kunnen werken."
Het belangrijkste (en duurste) deel van
de nieuwe lijn komt van de fabrikant
Hesser uit Stuttgart, terwijl de Londense
firma Impac het tweede gedeelte lever
de.
Links de heer de Lint. Naast hem de heer
van Schreven.
De heer Lamaker: "Bij de oude machine
werkten we met drieploegendiensten, nu
met anderhalf. Van 's-morgens acht tot
's avonds tien uur. Dat betekent dat je
voor een aantal mensen een andere
plaats moet vinden. Dat heeft echter
weinig problemen gegeven, doordat het
al vroeg bekend was. Het is opgevangen
door natuurlijk verloop." Waren in het
oude systeem twaalf mensen nodig, nu
kan men het met acht af, plus een
reserve. Hun werk is wel anders gewor
den: "Er moet veel zorgvuldiger gewerkt
worden. Deze machine luistert erg
nauw. Als-ie eenmaal goed is ingesteld,
gaat het erg vlot. Je hoort 'm nauwelijks,
dat is ook een verbetering. Van de
mensen wordt meer zorgvuldigheid ge
ëist, ten aanzien van het verpakkings
materiaal, de belijming, de instelling
van de vouwers, de controle van kwali
teit en gewicht."
kwaliteit
Die kwaliteit betreft de verpakking. De
kwaliteit van de koffie is een zaak van de
branderij. Daar moet men er met name
rekening mee houden dat de wikkels
precies om een gevacuiimeerd blokje
koffie moeten passen. Dat wil zeggen dat
er geen verschillen bij het branden
mogen optreden, omdat daarmee ook
het volume van de koffie verandert. "En
dan komen we zeker in de problemen,"
zegt de heer Lamaker, "dan past het
niet meer in de afslagmachine."
"Dit is de derde nieuwe koffie
verpakking die ik by Albert Heyn
meemaak," vertelt de heer E.
Jonker, hoofd van de afdeling Vorm
geving by Ahead. "Als inkoper heb
ik de vier-smaken-pakken zien ko
men, en later kwam de Perla-serie.
En wat we nu maken, is daar eigen-
lyk een logisch vervolg op. Je vindt er
nog iets van de oude Perla-gedachte
in terug."
Toen bij Albert Heijn de behoefte om
het koffie-assortiment te herzien,
zich openbaarde, vroeg "Verkoop"
aan "Vormgeving" om een nieuwe
verpakking. De oude kartonnen ver
pakking voldeed niet meer, was
Het was half september een hele toestand bij het Zaandamse
PB. De machinerieën voor de nieuwe koffielijn moesten naar
binnen, en dat ging niet zomaar. Er waren stukken bij van vijf
ton, en alles moest aan de kant van de Zaan naar binnen
gehesen worden. Vanaf een boot dus. Bovendien moest het
gebouw ervoor gestut worden, om alle risico 's uit te sluiten.
De lijn bestaat uit vier delen: het eerste
gedeelte maakt het pakje, het tweede
bundelt twee pakjes, het derde zet 16 of
32 pakjes op een karton en het laatste
stuk wikkelt de pakketten in folie. "Het
is een moderne lijn, waarbij de nodige
aandacht is geschonken aan beveiliging
en beperking van het lawaai," vertelt de
heer De Lint er verder over. Het totale
apparaat heeft een lengte van ongeveer
25 meter. Op één plaats is het zo hoog,
dat men via het" plafond in de boven
liggende etage moest binnendringen. De
eerste weken zorgden monteurs van de
fabriek voor de bediening, terwijl de
eigen TD-mensen de kunst afkeken.
Daarna namen die het over, en keken de
toekomstige operators toe. Door het
werken met deze dubbele ploegen streef
de men naar een effektieve opleiding.
"Met deze nieuwe lijn zal de koffiefa-
briek zonder problemen de gevraagde
hoeveelheden kunnen leveren."
bovendien te kostbaar, en daarbij
had men het gegeven dat voor
eenvoudige buitenwikkels sneller
werkende machines te verkrijgen
waren.
Alvorens de ontwerpers op de nieuwe
verpakking los te laten, werd een
aantal doelstellingen op een rij gezet.
Die moesten gevisualiseerd worden.
Allereerst moest sterk de nadruk
komen op het aspect "vakman
schap". Albert Heijn brandt al sinds
1895 zelf z'n koffie. Dit is één van de
bases van het bedrijf geweest. De
heer Jonker: "Dus hebben we terug
gegrepen naar de tijden van weleer,
en de oude heer Albert ten tonele
gevoerd. Dat past ook in de nostal-
heren A. J. de Lint en L. van Schreven
van de afd. technische zaken. Vorig jaar
augustus werden de eerste gesprekken
gevoerd. De nieuwe koffie-aanpak bete
kende een overschakeling van de karton
nen verpakking naar het papierwikkel,
vergelijkbaar met de verpakking van de
grote koffiebranders in Nederland, en
De eerste vraag waar de heer H. N. M.
Lamaker als hoofd produktie van het PB
in Zaandam mee te maken kreeg ten
aanzien van de nieuwe koffielyn, was
welke kleur de machine moest krygen.
Dat was in januari van dit jaar, en hy
moest er nog snel een beslissing over
nemen ook. Na overleg met de mensen
van de desbetreffende afdeling werd die
knoop doorgehakt.
Sindsdien heeft de heer Lamaker ook
nog een aantal belangryker zaken moe
ten regelen met betrekking tot de
omschakeling: welke mensen moesten
de zaak gaan bedienen en wat zyn de
consequenties van het nieuwe systeem,
met name door de verdubbeling van de
capaciteit?
vergde erg veel planning. Er moest met
drie machines gewerkt worden, terwijl
we het normaal met één doen. En er
moest dag en nacht gewerkt worden om
het allemaal klaar te krijgen."
flexibel
De dagelijkse bestellingen die men
daarna moet gaan verwerken, een logi
sche consequentie van een vers-product,
vergen een grote flexibiliteit van deze
afdeling: "Je krijgt met kleinere porties
te maken. De zaak moet iedere keer
opnieuw ingesteld worden. Van bepaal
de soorten moet je misschien enkele
dozen maken. Die moeten wel apart
gebrand, verpakt en verzonden wor
den."
Inmiddels draait "het spul" op volle
toeren. En dat is niet gering, want de
produktiecapaciteit.van 6000 pak koffie
per uur betekent een verdubbeling van
de vroegere mogelijkheden.
De technische leiding van dit grote
projekt berustte in de handen van de
